1. Material
1.1.D'Auswiel vu Materialien entsprécht den entspriechende Standarden vum Päifproduzéierende Land an de Rohmaterialnormen, déi vum Besëtzer erfuerderlech sinn.
1.2.Nodeems Dir an d'Fabréck erakoum, verifizéieren d'Inspekteren als éischt den ursprénglechen Materialzertifika ausgestallt vum Hiersteller an de Material Commodity Inspection Report vum Importer.Kontrolléiert ob d'Marken op de Materialien komplett a konsequent mam Qualitéitszertifika sinn.
1.3.Iwwerpréift déi nei kaaft Materialien, kontrolléiert strikt d'chemesch Zesummesetzung, d'Längt, d'Mauerdicke, de baussenzegen Duerchmiesser (bannenzegen Duerchmiesser) an d'Uewerflächqualitéit vun de Materialien no de Standardfuerderungen, a notéiert d'Batchnummer an d'Päifnummer vun de Materialien.Onqualifizéiert Materialien sinn net erlaabt ze stockéieren a veraarbecht ze ginn.Déi intern an extern Flächen vum Stahlpäif solle fräi vu Rëss, Falten, Rollende Falten, Scabs, Delaminatiounen an Hoerlinnen sinn.Dës Mängel solle komplett ewechgeholl ginn.D'Entfernungsdéift däerf d'negativ Ofwäichung vun der nominaler Wanddicke net iwwerschreiden, an d'tatsächlech Wanddicke op der Botzplaz däerf net manner wéi déi minimal zulässlech Wanddicke sinn.Op der banneschten a baussenzeger Uewerfläch vum Stahlpipe däerf déi zulässlech Defektgréisst net déi entspriechend Bestëmmungen an den entspriechende Standarden iwwerschreiden, soss gëtt et verworf.D'Oxidskala op den bannenzegen a baussenzege Uewerfläche vu Stahlleitungen sollen ofgeschaaft ginn a mat Anti-Korrosiounsbehandlung behandelt ginn.D'Anti-Korrosiounsbehandlung beaflosst net d'visuell Inspektioun a kann ewechgeholl ginn.
1.4.Mechanesch Eegeschaften
Déi mechanesch Eegeschafte sollen de Standarden respektiv entspriechen, an déi chemesch Zesummesetzung, geometresch Dimensioun, Erscheinung a mechanesch Eegeschafte solle iwwerpréift an akzeptéiert ginn.
1.5 Prozess Leeschtung
1.5.1.Stahlleitungen sollen 100% Ultraschall net-destruktiv Testen een nom aneren no SEP1915 ënnerworf ginn, a Standardproben fir Ultraschalltest solle geliwwert ginn.D'Defektdéift vu Standardproben soll 5% vun der Wanddicke sinn, an de Maximum däerf net méi wéi 1,5 mm sinn.
1.5.2.D'Stolpäif soll dem Oflaachtest ënnerleien
1.5.3.Tatsächlech Kärgréisst
D'tatsächlech Kärgréisst vum fäerdege Päif däerf net méi déck sinn wéi Grad 4, an de Grad Differenz vum Stahlpäif vun der selwechter Hëtztzuel däerf net méi wéi Grad 2. D'Korngréisst gëtt no ASTM E112 iwwerpréift.
2. Ausschneiden a Bléien
2.1.Virun Ausleerung vun Legierung Päif Armaturen, soll d'éischt genee Material Berechnung duerchgefouert ginn.No der Stäerkt Berechnung Resultater vun Päif Armature, analyséieren a betruecht den Afloss vu ville Faktoren wéi dënn an Deformatioun vun Päif Armature am Produktioun Prozess op de Schlëssel Deeler vun Päif Armature (wéi de baussenzege Bou vun Ielebou, d'Dicke vun Téi Schëller, asw.), a wielt Materialien mat genuch Erlaabnis, A betruecht ob de Spannungsverbesserungskoeffizient no der Pipefittingformung dem Designstresskoeffizient vun der Pipeline an dem Flowgebitt vun der Pipeline entsprécht.Déi radial Materialkompensatioun an d'Schëllermaterialkompensatioun wärend dem Drockprozess solle fir den waarmgepressten Téi berechent ginn.
2.2.Fir Legierung Päifmaterialien gëtt d'Gantry Band Saw Schneidmaschinn fir Kale Schneiden benotzt.Fir aner Materialer gëtt d'Flameschneidung allgemeng vermeit, awer d'Bandsägeschneiden gëtt benotzt fir Mängel ze vermeiden wéi d'Härtschicht oder d'Rëss verursaacht duerch falsch Operatioun.
2.3.Geméiss den Designfuerderunge, beim Ausschneiden a Bléien, den äusseren Duerchmiesser, d'Mauerdicke, d'Material, d'Päifnummer, d'Uewen-Batchnummer an d'Päiffitting Leerflow Zuel vu Matière première gezeechent an transplantéiert ginn, an d'Identifikatioun soll a Form vun niddereg Stress Stol Sigel a molen sprutzen.A notéiert den Operatiounsinhalt op der Produktiounsprozess Flow Kaart.
2.4.Nodeem dat éischt Stéck eidel gemaach huet, féiert de Bedreiwer Selbstinspektioun a mellt dem speziellen Inspekter vum Testzentrum fir eng speziell Inspektioun.Nodeems d'Inspektioun passéiert ass, gëtt d'Blendung vun anere Stécker duerchgefouert, an all Stéck gëtt getest an opgeholl.
3. Hot pressen (drécken) molding
3.1.De waarme Drockprozess vu Päiffittings (besonnesch TEE) ass e wichtege Prozess, an d'Leer kann duerch Uelegheizofen erhëtzt ginn.Ier Dir d'Leer erhëtzt, botzt als éischt de Chipwénkel, Ueleg, Rost, Kupfer, Aluminium an aner niddereg Schmelzpunkt Metaller op der Uewerfläch vum eidel Röhre mat Tools wéi Hammer a Schleifrad.Kontrolléiert ob déi eidel Identifikatioun den Designfuerderunge entsprécht.
3.2.Botzen d'Sandries an der Heizofenhal, a kontrolléiert ob den Heizofenkreeslaf, Uelegkreeslaf, Trolley an Temperaturmiessungssystem normal sinn an ob den Ueleg genuch ass.
3.3.Setzt d'Leer an den Heizofen fir d'Heizung.Benotzt refractaire Zillen fir d'Werkstéck vun der Uewenplattform am Uewen ze isoléieren.Streng kontrolléiert d'Heizgeschwindegkeet vun 150 ℃ / Stonn no verschiddene Materialien.Beim Heizung op 30-50 ℃ iwwer AC3 soll d'Isolatioun méi wéi 1 Stonn sinn.Am Prozess vun der Heizung an der Hëtztkonservatioun, digital Display oder Infraroutthermometer solle benotzt ginn fir zu all Moment ze iwwerwaachen an unzepassen.
3.4.Wann d'Leer op déi spezifizéiert Temperatur erhëtzt gëtt, gëtt se aus dem Ofen entlooss fir ze pressen.D'Press gëtt ofgeschloss mat enger 2500 Tonnen Press a Päiffitting Stierf.Wärend der Press gëtt d'Temperatur vum Werkstéck wärend der Press mat engem Infraroutthermometer gemooss, an d'Temperatur ass net manner wéi 850 ℃.Wann d'Werkstéck net gläichzäiteg den Ufuerderunge erfëllen kann an d'Temperatur ze niddreg ass, gëtt d'Werkstéck zréck an den Ofen fir d'Wiederheizung an d'Hëtztkonservatioun virum Drock.
3.5.Déi waarm Form vum Produkt berücksichtegt d'Gesetz vum Metallfloss vun der thermoplastescher Deformatioun am Bildungsprozess vum fäerdege Produkt.Déi geformt Schimmel probéiert d'Verformungsresistenz ze reduzéieren, déi duerch d'waarm Veraarbechtung vum Werkstück verursaacht gëtt, an d'gepresste Reifenformen sinn an engem gudden Zoustand.D'Pneuforme gi regelméisseg no den Ufuerderunge vum ISO9000 Qualitéitssécherungssystem verifizéiert, fir d'Quantitéit vun der thermoplastescher Deformatioun vum Material ze kontrolléieren, sou datt déi aktuell Wanddicke vun all Punkt op der Päiffitting méi grouss ass wéi d'Mindestwanddicke vun der verbonne riichtaus Päif.
3.6.Fir groussen Duerchmiesser Ielebou, mëttelfrequenz Heizung Push molding gëtt ugeholl, an tw1600 extra grouss Ielebou Push Maschinn gëtt als Push Ausrüstung ausgewielt.Am Dréckprozess gëtt d'Heiztemperatur vum Werkstéck ugepasst andeems d'Kraaft vun der mëttlerer Frequenz Energieversuergung ugepasst gëtt.Allgemeng gëtt d'Drécke bei 950-1020 ℃ kontrolléiert, an d'Dréckgeschwindegkeet gëtt bei 30-100 mm / min kontrolléiert.
4. Hëtzt Behandlung
4.1.Fir fäerdeg Päiffittings mécht eis Firma Wärmebehandlung strikt am Aklang mat dem Wärmebehandlungssystem, deen an den entspriechende Standarden spezifizéiert ass.Generell kann d'Wärmebehandlung vu klenge Päif Armaturen am Resistenzofen duerchgefouert ginn, an d'Hëtztbehandlung vu Päifearmaturen mat groussen Duerchmiesser oder Ellbogen kann am Brennstoff Wärmebehandlungsofen duerchgefouert ginn.
4.2.Den Uewen Hall vum Wärmebehandlungsofen soll propper sinn a fräi vun Ueleg, Asche, Rost an aner Metaller anescht wéi d'Behandlungsmaterialien.
4.3.Wärmebehandlung soll strikt am Aklang mat der Wärmebehandlungskurve duerchgefouert ginn, déi vun der "Wärmebehandlungsprozesskaart" erfuerderlech ass, an d'Temperaturerhéijung a Fallgeschwindegkeet vun Legierungsstahl-Päifdeeler gëtt kontrolléiert fir manner wéi 200 ℃ / Stonn ze sinn.
4.4.Den automateschen Recorder registréiert den Opstieg an de Fall vun der Temperatur zu all Moment, a passt automatesch d'Temperatur an d'Haltzäit am Uewen no de virbestëmmten Parameteren un.Wärend dem Heizungsprozess vu Päiffittings gëtt d'Flam mat enger Feierhaltermauer blockéiert fir ze verhënneren datt d'Flam direkt op d'Uewerfläch vu Päiffittings sprëtzen, sou datt d'Päif Armaturen net iwwerhëtzt a verbrannt ginn während der Wärmebehandlung.
4.5.No der Wärmebehandlung gëtt d'metallographesch Untersuchung fir Legierung Pipearmaturen een nom aneren duerchgefouert.Déi aktuell Kärgréisst däerf net méi déck sinn wéi Grad 4, an de Grad Differenz vu Päiffittings vun der selwechter Hëtztzuel däerf net Grad 2 iwwerschreiden.
4.6.Maacht Hardness Test op den Hëtztbehandelte Päiffittings aus fir sécherzestellen datt den Härheetswäert vun engem Deel vun de Päiffittings net d'Gamme iwwerschreift, déi vum Standard erfuerderlech ass.
4.7.No der Wärmebehandlung vu Päiffittings gëtt d'Oxidskala op den bannenzegen a baussenzege Flächen duerch Sandstrahlen ewechgeholl bis de metallesche Glanz vu sichtbare Materialien.Kratzer, Groufen an aner Mängel op der Materialoberfläche solle glat mat Tools wéi Schleifrad poléiert ginn.D'lokal Dicke vun de poléierte Päiffittings däerf net manner sinn wéi d'Mindestwanddicke, déi vum Design erfuerderlech ass.
4.8.Fëllt de Wärmebehandlungsrekord no der Päiffittingnummer an der Identifikatioun aus, a schreift déi onkomplett Identifikatioun op der Uewerfläch vum Päiffitting an der Flowkaart erëm.
5. Groove Veraarbechtung
5.1.D'Groove Veraarbechtung vu Päiffittings gëtt duerch mechanesch Ausschneiden duerchgefouert.Eis Gesellschaft huet méi wéi 20 Sätze vu Bearbechtungsausrüstung wéi verschidde Dréibänken a Kraaftkoppen, déi d'duebel V-förmlech oder U-förmlech Nut, banneschten Nut an äusseren Nut vu verschiddenen décke Wandpipefittings no den Ufuerderunge vun eisem Client veraarbecht kënne .D'Firma kann no der Groove Zeechnen an techneschen Ufuerderunge vun eisem Client veraarbecht ginn fir sécherzestellen datt d'Päiffittings einfach ze bedreiwen an am Schweessprozess ze verschweißen.
5.2.Nodeems d'Päiffitting Groove ofgeschloss ass, wäert den Inspekter d'Gesamtdimension vun der Päiffitting no den Zeechnungsfuerderunge kontrolléieren an akzeptéieren, an d'Produkter mat onqualifizéierten geometreschen Dimensiounen ëmschaffen bis d'Produkter d'Design Dimensiounen entspriechen.
6. Test
6.1.Pipe Fittings sollen no de Standardfuerderunge getest ginn ier se d'Fabréck verlassen.Laut ASME B31.1.All Tester sinn néideg vun berufflech Inspekteren mat entspriechend Qualifikatiounen vun der Staat Bureau vun technesch Iwwerwaachung unerkannt ofgeschloss ginn.
6.2.Magnéitesch Partikel (MT) Tester sollen op der baussenzeger Uewerfläch vum Tee, Ielebou a Reduzéierer duerchgefouert ginn, Ultraschalldickemiessung a Feelererkennung sollen op der äusserer Bogen Säit vum Ielebou, Tee Schëller a Reduzéierer reduzéierend Deel duerchgefouert ginn, a radiographesch Fehlerkennung oder Ultraschallfehlererkennung gëtt op der Schweiße vu verschweißte Päiffittings duerchgefouert.De geschmiedete T- oder Ellbog soll Ultraschallprüfungen op der eidel ënnerleien ier d'Maschinn ugeet.
6.3.Magnéitesch Partikelfehlererkennung soll bannent 100 mm vun der Groove vun all Päiffittings duerchgefouert ginn fir sécherzestellen datt et keng Rëss an aner Mängel gëtt duerch Ausschneiden.
6.4.Uewerfläch Qualitéit: Déi intern an extern Uewerfläch vun Päif Armature soll fräi vun Rëss, Schrumpf Huelraim, Äschen, Sand Stécker, ausklappen, vermësst Schweess, duebel Haut an aner Mängel sinn.D'Uewerfläch soll glat sinn ouni scharf Kratzer.D'Tiefe vun der Depressioun däerf net méi wéi 1,5 mm sinn.Déi maximal Gréisst vun der Depressioun däerf net méi wéi 5% vum Ëmfang vum Päif sinn an net méi wéi 40mm.D'Schweißfläch soll fräi vu Rëss, Poren, Krateren a Spritzen sinn, an et däerf keng Ënnerschnëtt sinn.Den internen Wénkel vum Tee soll glat Iwwergang sinn.All Päif Armature sollen 100% Uewerfläch Erscheinung Inspektioun ënnerleien.Rëss, scharf Ecken, Gruef an aner Mängel op der Uewerfläch vu Päiffittings solle mat engem Schleifer poléiert ginn, a magnetesch Partikelfehlererkennung gëtt op der Schleifplaz duerchgefouert bis d'Mängel eliminéiert ginn.D'Dicke vun de Päiffittings nom Polieren däerf net manner wéi d'Mindestdesigndicke sinn.
6.5.Déi folgend Tester sollen och fir Päiffittings mat speziellen Ufuerderunge vu Clienten duerchgefouert ginn:
6.5.1.Hydrostatesch Test
All Päif Armature kënnen ënner engem hydrostatesche Test mam System ënnerleien (den hydrostatesche Testdrock ass 1,5 Mol vum Designdrock, an d'Zäit däerf net manner wéi 10 Minutten sinn).Ënner der Bedingung datt d'Qualitéitszertifikatsdokumenter komplett sinn, kënnen d'ex-Fabrik Pipearmaturen net ënner engem hydrostatesche Test ënnerleien.
6.5.2.Tatsächlech Kärgréisst
D'tatsächlech Kärgréisst vu fäerdege Päiffittings däerf net méi déck sinn wéi Grad 4, an de Grad Differenz vu Päiffittings vun der selwechter Hëtztzuel däerf net d'Grad 2 iwwerschreiden. t5148-93 (oder ASTM E112), an d'Inspektiounszäiten sollen eemol fir all Hëtztnummer + all Wärmebehandlungsbatch sinn.
6.5.3.Mikrostruktur:
Den Hiersteller wäert Mikrostrukturinspektioun ausféieren a Mikrostrukturfotoen am Aklang mat de relevante Bestëmmunge vu GB / t13298-91 (oder entspriechend international Normen) ubidden, an d'Inspektiounszäite solle pro Hëtztnummer + Gréisst (Duerchmiesser × Wanddicke) + Wärmebehandlungsbatch sinn eemol.
7. Verpakung an Identifikatioun
Nodeems d'Päiffittings veraarbecht ginn, muss d'Äussermauer mat Antirustfaarf beschichtet ginn (op d'mannst eng Schicht Primer an eng Schicht Finishfaarf).D'Finishfaarf vum Kuelestahldeel soll gro sinn an d'Finishfaarf vum Legierungsdeel soll rout sinn.De Lack soll eenheetlech sinn ouni Blasen, Falten a Peeling.D'Groove soll mat engem speziellen Antirust Agent behandelt ginn.
Kleng geschmied Päif Armaturen oder wichteg Päif Armature sinn an hëlzent Fäll gepackt, a grouss Päif Armature sinn allgemeng plakeg.D'Düsen vun all Päiffittings solle fest mat Gummi (Plastik) Réng geschützt ginn fir d'Päiffittings vu Schued ze schützen.Vergewëssert Iech datt déi endgülteg geliwwert Produkter fräi sinn vu Mängel wéi Rëss, Kratzer, Pullmarken, Duebelhaut, Sandstick, Interlayer, Schlackinklusioun a sou weider.
Den Drock, Temperatur, Material, Duerchmiesser an aner Päif Fitting Spezifikatioune vun Päif Armature soll op den offensichtlechen Deel vun Päif fit Produite markéiert ginn.De Stol Sigel adoptéiert niddereg Stress Stol Sigel.
8. Wueren liwweren
De qualifizéierten Transportmodus gëtt gewielt fir d'Liwwerung vu Päiffittings no de Bedierfnesser vun der aktueller Situatioun.Allgemeng ginn d'Hausleitungsarmaturen mam Auto transportéiert.Am Prozess vum Autostransport ass et erfuerderlech d'Päiferfittings fest mat dem Gefierkierper mat héichstäerkt mëllen Verpackungsband fest ze binden.Beim Fueren vum Gefier däerf een net mat anere Päiffittingen kollidéieren a reiwen, a Reen- a Feuchtigkeitsbeständeg Moossnamen huelen.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO., LTD ass e professionnelle Hiersteller vu Päiffittings, Flanges a Ventile.Eis Firma huet en Ingenieurs- an techneschen Serviceteam mat räicher Ingenieurserfarung, exzellenter professionneller Technologie, staarker Servicebewosstsinn a séier a praktesch Äntwert op d'Benotzer op der ganzer Welt.Eis Gesellschaft versprécht d'Ausschaffe, d'Produktioun, d'Inspektioun an d'Test, Verpakung, Transport a Servicer am Aklang mat den Ufuerderunge vum ISO9001 Qualitéitsmanagement a Qualitéitssécherungssystem ze designen, organiséieren.Et gëtt en aalt Spréchwuert a China: Et ass sou eng Freed Frënn ze hunn, déi vu wäitem kommen.
Wëllkomm eis Frënn fir d'Fabréck ze besichen.
Post Zäit: Mee-06-2022